Приемка фундаментов. Монтаж технологического оборудования и конструкций ведут по техническим условиям, предусматривающим возможные величины предельных отклонений этого оборудования от проектного положения, которое характеризуется расположением оборудования на фундаменте, постаменте или опорной конструкции в плане, по высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Обеспечение точности установки в проектное положение в пределах допускаемых отклонений зависит не только от точности изготовления оборудования и его сборки, но также от качества выполнения работ по сооружению фундамента или опорной конструкции. Учитывая это обстоятельство, следует обращать особое внимание на тщательную приемку фундаментов под монтаж и иметь в виду, что качество монтажа оборудования, его испытания и дальнейшая эксплуатация находятся в прямой зависимости от качества сооруженного фундамента.

Изготовление фундаментов и подливка оборудования цементным раствором входят в обязанности строительных организаций. Однако надо признать целесообразным наблюдение за всем процессом устройства фундамента представителя монтажной организации. Это будет способствовать исключению возможных ошибок при сооружении фундамента и обеспечит высокое качество работ по его устройству. Фундаменты сооружают по чертежам, учитывающим размеры, массу и характер работы монтируемого оборудования, а также конструкцию и конфигурацию его опорной части.

До начала работ по укрупнительной сборке и установке оборудования представители монтажной организации производят приемку от строительной организации готовых фундаментов и опорных конструкций, используя техническую документацию, передаваемую заказчиком: строительные чертежи фундамента; исполнительную схему с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами фундамента, закладных изделий, фундаментных болтов, колодцев под анкерные болты, привязочными размерами к строительным конструкциям (колоннам зданий) или фундаментам соседнего оборудования; документ о качестве бетона и соответствии его марки проектной; акт на скрытые работы. Актом оформляются работы, которые невозможно обследовать при приемке готовых фундаментов. В нем фиксируются: глубина заложения фундамента; размеры разрывов между фундаментами здания и оборудования; наличие температурных швов и закладных деталей для анкерных болтов; правильность установки и закрепления глухих фундаментных болтов в теле фундамента и арматуры. На чертежах фундамента должны быть указаны его основные размеры; расположение осей относительно осей здания или соседних сооружений, проектные высотные отметки; расположение выступов, впадин, отверстий, температурных швов, закладных частей; расположение фундаментных болтов или колодцев для них, а также данные о материале фундамента.

При приемке фундамента под монтаж оборудования проверяют:
– привязочные размеры, характеризующие правильность расположения фундамента по отношению к элементам здания или фундаментам рядом стоящего оборудования;
– размеры самого фундамента и его элементов; наличие, расположение и размеры проемов, впадин, выступов, колодцев, закладных деталей, температурных швов;
– наличие и состояние плашек и реперов для обозначения продольных и поперечных осей и высотных отметок;
– точность расположения в плане и высоту над поверхностью фундамента глухих фундаментных болтов, состояние их резьбы, укомплектованность гайками и шайбами;
– наличие, размеры, состояние и укомплектованность анкерных болтов в случае их применения вместо глухих; общее состояние поверхностей фундамента.

При проверке привязочных размеров от технологических осей оборудования до осей здания, а также основных размеров фундамента в плане замеры ведут стальной рулеткой с натяжением 100 кН при замеряемом расстоянии до 10 м и 150 кН - более 10 м. При значительных размерах в полученные результаты замеров вводят поправки (выбирают из специальных таблиц) на провес рулетки и температурные расширения.

Проверку правильности геометрических размеров фундамента, а также расположения колодцев под фундаментные болты, проемов, ниш осуществляют с помощью струн, натягиваемых вдоль основных осей монтируемого оборудования на высоте 300…350 мм от поверхности фундамента (рис. 1). Спущенные со струн отвесы должны совпадать с насечками на плашках, заделанных на поверхности фундамента. Проверку выполняют, замеряя расстояния от контролируемых точек до струн или отвесов металлической рулеткой или линейкой.

В случае получения удовлетворительных результатов этой проверки, когда размеры фундамента и расположение колодцев укладываются в проектные размеры с учетом допусков, приступают к замерам глубин колодцев й закладных анкерных деталей. Эту операцию выполняют с помощью нивелира (рис. 2).

Рис. 1. Схема проверки размеров фундамента с помощью струн и отвесов
1 - фундамент; 2 - струна продольной оси; 3 - струна поперечной оси; 4 - колодцы для анкерных болтов; 5 - планки с осевыми и высотными насечками; 6 - отвесы; 7 - осевая насечка; 8 - высотная насечка

Рис. 2. Схема замеров глубины колодцев и закладных анкерных плит с помощью нивелира
1 - нивелир; 2 - визирная ось; 3-нивелирная рейка; 4- фундамент; 5 - анкерная плита

При проверке открытых ниш убеждаются в горизонтальности верхней опорной поверхности для плит анкерных болтов с помощью контрольной линейки и слесарного уровня (рис. 3). Отклонение от горизонтали должно быть не более 1 мм на длине 100 мм.

Плоскостность верхних поверхностей фундаментов, которая должна быть в пределах установленных допусков, проверяют с помощью нивелира с установкой рейки последовательно в местах расположения регулировочных элементов для выверки оборудования - пакетов подкладок, установочных домкратов, опорных плит под отжимные винты. Схема такой проверки показана на рис. 4. Если одновременно ведут приемку нескольких фундаментов для однотипного оборудования, например в компрессорной или насосной станции, то плоскостность верхней поверхности фундамента и глубину колодцев определяют с одной установки нивелира.

Для облегчения и ускорения приемки одновременно нескольких одинаковых фундаментов целесообразно также изготовить шаблон из деревянных реек или алюминиевых уголков. Оси фундамента помечают на шаблоне насечками, а оси колодцев для анкерных болтов отверстиями. Шаблон последовательно укладывают на фундаменты, совмещая его положение с осевыми насечками на плашках поверхностей фундаментов. В поперечном направлении шаблон ориентируют отвесом, спущенным со струны, при этом отверстия на шаблоне должны совпадать с осями колодцев. Эта операция показана на примере приемки фундаментов компрессорной станции (рис. 5).

Приемка подкрановых путей. До начала монтажа кранов, передвигающихся по рельсовому пути, таких как мостовые, козло-

Рис. 3. Схема проверки открытой ниши линейкой и уровнем
1 - контрольная линейка; 2 - слесарный уровень; 3 - фундамент; 4 - колодец для анкерного болта; 5 - открытая ниша

Рис. 4. Схема проверки плоскостности фундамента с помощью нивелира
1 - нивелир; 2 - визирная ось; 3 - нивелирная рейка; 4 - фундамент; 5 - места расположения регулируемых элементов; 6 - колодцы для анкерных болтов

вые, портальные, перегружатели и кабельные, монтажники производят приемку подкрановых путей под монтаж. Как правило, сооружение подкрановых путей осуществляют строительные организации. Если же эта работа поручается монтажникам, выполняющим монтаж самих кранов, то при этом обеспечивается высокое качество установки подкрановых путей.

Подкрановые пути изготовляют из железнодорожных или специальных рельсов или из стальных катаных квадратов различных сечений и укладывают: для мостовых кранов на металлические двутавровые или железобетонные балки, опирающиеся на консоли колонн здания, для козловых, портальных и других кранов, перемещаемых по поверхности земли, - на шпалы, опирающиеся на балластное основание.

Рис. 5. Схема проверки фундаментов шаблоном
1 - отвес; 2 - шаблон; 3 - опорные стойки шаблона; 4 - струна; 5- фундамент; 6 - планка с осевой и высотной насечками

Приемку подкрановых путей от строительной организации выполняют монтажники, используя проектную документацию и исполнительную схему с нанесенными фактическими размерами элементов путей. Приемке подлежат основные размеры подкрановых путей: величина пролета и общая длина; высотные отметки; горизонтальность и прямолинейность; стыки рельсов и их крепление; наличие тупиковых буферных устройств и заземления.

Зазоры в стыках рельсов зависят от температуры окружающей среды, поэтому при приемке подкрановых путей эти зазоры замеряют, ориентируясь на следующие данные.

Пролет между подкрановыми рельсами (колею) измеряют стальной рулеткой с точностью до 4 мм при постоянном натяжении, равном 120 Н. Равномерность усилия натяжения достигают путем присоединения к рулетке динамометра или подвеской к ее концам грузов массой по 12 кг. К результатам измерений добавляют поправку на вытяжку рулетки; поправка должна быть указана на бирке к рулетке, может быть выбрана из специальных таблиц или, наконец, рассчитана, как было указано выше. Пролет подкрановых путей можно измерять и с помощью теодолита, визируя в плоскостях, параллельных осям рельсов, и замеряя расстояния от осей рельсов до визирных целей, а также новейшей измерительной техникой - лазерными дальномерами.

Разность высотных отметок подкрановых рельсов в одном сечении здания, а также проверку горизонтальности каждого подкранового рельса определяют с помощью нивелира. Все остальные измерения выполняют стальной рулеткой с погрешностью 0,5 мм.

Приемку опорных конструкций и подкрановых путей под монтаж оборудования оформляют актом, подписываемым представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. К акту приемки прилагается исполнительная схема с нанесенными фактическими и проектными размерами. Приемка фундаментов оформляется актом на скрытые работы, где дополнительно указываются сведения о качестве бетона фундамента. Для фундаментов машин с динамическими и ударными нагрузками прилагается акт выполнения виброизоляции в соответствии с проектом. В актах даются заключения о пригодности фундамента или подкранового пути для монтажа оборудования. Дефекты фундамента или подкрановых путей, выявленные при их приемке, устраняются строительной организацией, после чего конструкции предъявляются к повторной приемке.

Различные этапы принятия к учету и установки оборудования оформляются отдельными документами. Некоторые виды оборудования требуют не просто установки и наладки, но и проведения специальных подготовительных работ в виде возведения фундамента, установки специальных конструкций, крепежных элементов и др. Таким образом, прежде чем приступить к окончательной установке оборудования, необходимо провести все подготовительные работы.

Акт приемки фундамента под монтаж оборудования – документ, который составляется после окончания строительных работ по возведению фундамента . Унифицированной формы акта не утверждено, компания может разработать свою форму документа. Какую информацию стоит отразить в акте приемки фундамента?

• Указание о строительных конструкциях (в частности, фундаменте), их характеристики, точное местонахождение на территории предприятия;
• Информацию о дефектах, которые были выявлены при приемке фундамента или отсутствии претензий к построенному объекту;
• Заключение комиссии о возможности дальнейших работ (непосредственной установке оборудования на фундамент).

Главная цель данного документа – зафиксировать тот факт, что все конструкции были установлены и проверены, отвечают всем нормам для дальнейшей работы с ними и у заказчика нет претензий к их возведению. При обнаружении каких-либо отступлений от норм, проектной документации информацию подробно стоит отразить в акте приемки.

Приемка оборудования после монтажа

Только после того, как работа со всеми построенными конструкциями будет завершена и их приемка будет подтверждена актом, можно приступать к установке и пусконаладке самого оборудования.

Установка оборудования обычно включает в себя закрепление приобретенного оборудования на возведенном фундаменте или иных конструкциях, подключение к электропитанию, окончательную проверку работоспособности. Каждый этап подготовки к монтажу, самого монтажа фиксируется отдельным документом.

Передача оборудования в монтаж оформляется специальным актом. Для передачи оборудования в монтаж предусмотрена унифицированная форма ОС-15 , однако компания вправе как использовать утвержденную форму, так и разработать собственную. Если в компании будет принято решение об использовании утвержденной формы, при ее заполнении необходимо руководствоваться указаниями по заполнению, утвержденными Госкомстатом.

Акт приемки оборудования после монтажа

После того, как все работы по установке оборудования будут закончены, заполняется акт приемки оборудования. В акте приемки оборудования после монтажа целесообразно указать следующую информацию:

• Дата, когда был заполнен акт;
• Состав комиссии, которая принимала установку оборудования, указав должности, ФИО и расшифровку подписи;
• Наименования установленного оборудования, индивидуальные номера;
• Технические данные или иная информация, функционал оборудования;
• Информацию о претензиях со стороны заказчика или информация о том, что они отсутствуют.

На выявленные в процессе установки дефекты, неисправности оборудования, не замеченные при внешнем осмотре, стоит заполнить отдельный документ.

Акт приемки оборудования после монтажа подписывают все члены комиссии. Комиссия включает в себя представителя заказчика (руководителя организации, представителя технического надзора со стороны заказчика), представителя компании, производившей установку оборудования.

Ниже представлена форма акта приемки - передачи оборудования в монтаж.

Часто установке и подготовке оборудования к эксплуатации предшествуют специальные подготовительные работы в виде возведения специальных конструкций, к которым будет крепиться оборудование, строительство стен, фундамента. Все подготовительные строительные работы должны быть приняты комиссией. По факту принятия отдельных строительных этапов должны быть составлены акты, подтверждающие окончание работ. Давайте разберемся подробнее, по какой форме необходимо заполнять документы о приемке-сдаче подготовительных к монтажу оборудования строительных работ.

Акт готовности фундаментов под монтаж оборудования

Различные этапы подготовительных к монтажу работ, самого монтажа оформляются отдельной документацией. Перед тем, как произвести окончательную установку оборудования, необходимо проверить готовность всех подготовительных строительных работ, так как ошибки, допущенные на одном из подготовительных этапов, могут привести к поломке оборудования, сокращению его срока службы, производственным травмам.

Готовность возведенных конструкций к установке оборудования подтверждается оформлением акта готовности фундаментов под монтаж оборудования. Унифицированной формы такого акта не утверждено, предприятие вправе разработать его самостоятельно. В акте необходимо отразить следующую информацию:

• Какие конструкции были проверены комиссией;
• Точное местонахождение конструкций;
• Если при приемке конструкций были выявлены какие-либо дефекты – их обязательно стоит зафиксировать. Или отметить их отсутствие;
• Резюме принимающей комиссии о строительных объектах.

Составленные акты будут являться подтверждением того, что возведенные конструкции соответствуют установленным проектам и необходимым нормам и готовы к монтажу оборудования.

Акт проверки установки оборудования на фундамент

После того, как будут проведены все необходимые строительные работы, возведены специальные конструкции, фундамент, можно приступать к установке самого оборудования. Установка оборудования включает в себя закрепление приобретенного оборудования на возведенном фундаменте или иных конструкциях, подключение к электросети, окончательную проверку работоспособности и др.

После окончания работ по установке, составляется акт проверки установки оборудования на фундамент. Унифицированной формы такого документа не утверждено, компания вправе разработать форму своими силами, предусмотрев все необходимые реквизиты и данные.

В акте проверки установки оборудования целесообразно указать следующую информацию:

• Дата заполнения акта;
• Состав комиссии, принимающей установку оборудования, с указанием должности, ФИО и расшифровкой подписи;
• Наименование оборудования, идентифицирующие заводские номера;
• Технические данные или иная информация;
• Информацию о претензиях со стороны заказчика или информация об их отсутствии.

Акт подписывают все члены комиссии. Комиссия обычно включает в себя представителя строительной организации, представителя монтажной организации, представителя технического надзора заказчика.

Одной из главных задач данного акта является подтверждение выполненных работ по монтажу оборудования, закрепление информации об отсутствии претензий компаний друг к другу и завершение установки оборудования. Ниже представлен образец заполнения акта строительной готовности под монтаж оборудования.

Сдача объекта под монтаж.

Сдача зданий и фундаментов под монтаж.

Помещения или часть зданий до начала в них монтажа оборудования и технологических трубопроводов освобождаются строительной организацией от опалубки, строительных лесов и очищаются, каналы, и люки должны быть закрыты, проемы и отверстия - иметь соответствующее ограждение. Кроме того, в сдаваемых под монтаж зданиях и сооружениях строительной организацией должны быть нанесены их главные оси и высотные отметки, которые служат для проверки осей и реперов, расположенных непосредственно на фундаментах под оборудование.

Фундаменты под оборудование сдаются до строительной готовности объекта в целом, если установку оборудования предусмотрено выполнить до окончания основных строительных работ по зданию или сооружению, а также при монтаже открытых установок. При этом до сдачи фундаментов необходимо закончить укладку подземных коммуникаций, обратную засыпку, планировку и уплотнение грунта прилегающих площадок. Готовность фундаментов к производству монтажных работ оформляется актом, подписанным представителями строительной и монтажной организаций и технадзора заказчика.

Готовность фундаментов к производству.

К акту прилагаются составленные строительной организацией исполнительные (в сопоставлении с проектными) схемы: основных и привязочных размеров и отметок фундамента; анкерных болтов и фланцев; расположения металлических плешей и реперов, заделанных в тело фундамента и фиксирующих оси фундамента и высотные отметки, или скоб, закрепленных на конструкциях здания, а также данные о качестве фундамента. При сдаче фундаментов под монтаж оборудования с динамическими нагрузками к акту готовности фундамента прилагается еще акт выполнения виброизоляции.

При устройстве фундаментов под оборудование должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие точное расположение и закрепление анкерных болтов (применение шаблонов, кондукторов и пр.). Анкерные болты должны иметь гайки и шайбы, а их нарезные части должны быть защищены от коррозии и повреждений.

Строительные организации должны нанести основные, а при необходимости и вспомогательные оси и зафиксировать высотные отметки на фундаментах до их сдачи под монтаж. Как правило, оси наносятся на металлические шлаки или скобы, а высотные отметки - на реперы, забетонированные в тело фундамента.

Фундаменты под оборудование.

На отдельно стоящие машины и оборудование, которые могут быть при монтаже смещены в плане и по высоте в пределах 20-30 мм, краской наносят оси и высотные отметки непосредственно на фундамент или стены здания.

Фундаменты под оборудование и технологические конструкции, устанавливаемые без подливки, выполняются на полную проектную отметку и сдаются под монтаж с выровненной и железненной поверхностью.

Фундаменты под оборудование должны быть выполнены в соответствии с проектом и требованиями СНиП. По привязочным размерам продольных и поперечных осей. Подливка оборудования производится строительной организацией не позднее 48 ч после сдачи его монтажной организацией под подливку, в присутствии представителя монтажной организации.

Высота подливки (расстояние между низом оборудования, рамы, плиты, станины и поверхностью фундамента) допускается в пределах 50-80 мм.

Подливка производится раствором или бетоном, марка его, согласно указаниям проекта, не должна быть ниже марки бетона фундамента. Наличие раковин в слое подливки не допускается. При температуре окружающего воздуха ниже +5° С подливку следует производить с последующим ее прогревом.

Сдача-приёмка объектов под монтаж электрооборудования.

Сдачу-приёмку объектов (помещений, участков работ) под монтаж электрооборудования оформляют актами, подписываемыми представителями заказчика, строительной и электромонтажной организацией. При приёмке зданий и сооружений под монтаж электрооборудования комиссия руководствуется.