Клей ПВА: особенности, плюсы и минусы, нюансы изготовления. Делаем столярный клей

Производство клея - прибыльная и относительно низкозатратная идея для собственного бизнеса. Работа в этой сфере требует строго соблюдения технологического процесса. В противном случае изготовить качественное сырье не удастся. Не обойтись будет и без специализированного оборудования, особого сырья. А выполнение норм, требований и ГОСТов позволит не только вести законную торговлю, но и получить популярность у строительных и ремонтных бригад и других потребителей.

Разновидности клея

Производство ПВА-клея - отличная коммерческая идея, позволяющая быстро окупить вложения и начать получать ощутимую прибыль. Работать можно сразу в нескольких направлениях. Сегодня наиболее распространенными считаются следующие разновидности клея ПВА:

• Бытовой . Применяется для оклеивания обоев на деревянные и отштукатуренные поверхности. Отлично соединяет между собой бумагу. Главным преимуществом такой разновидности клея является его повышенная морозостойкость.
• Канцелярский . Применяется для склеивания бумаги, картона. Особым спросом пользуется такой клей у типографий. Главными преимуществами являются: растворимость в воде, безопасность для детей.
• Универсальный . Такой клей отлично скрепляет деревянные, тканевые и фарфоровые поверхности. Одним из важных преимуществ является устойчивость к низким температурам.
• Супер-клей . Он отличается повышенными качественными характеристиками. Такой клей способен склеить фарфор, пластик, кожу, металл и другие строительные материалы. Он считается одним из самых густых. Высочайшие качественные характеристики получаются путем примешивания различных добавок.
• ПВАД (дисперсия гомополимерная поливинилацетатная) . Этот клей обеспечивает наиболее мощное склеивание поверхностей. Достигается такой эффект путем включения в состав различных пластификаторов. Этот клей используют в промышленном производстве. Одним из важнейших недостатков является высокая токсичность, поэтому в обычных условиях он не применяется.

Производство клея как бизнес предприниматель может начать с изготовления определенной разновидности клея или сразу нескольких форм. От этого будет зависеть круг потребителей. Ими могут быть обычные граждане, строительные и ремонтные бригады, промышленные фабрики и заводы.

Состав клея: какое понадобится сырье?

Окончательный состав клея зависит от его разновидности. Рецептура разрабатывается непосредственно на предприятиях. В состав клея обязательно входят следующие компоненты:

• Клеящее вещество . Оно обеспечивает прочность будущего соединения клея. Для этого используют крахмал, растительные и синтетические смолы, декстрин (полисахарид из кукурузного или картофельного крахмала) и нитроцеллюлозу.
• Растворитель. Его в готовом клее должно быть немного, так как из-за него уменьшается прочность высохшего клея и его герметичность. Однако ацетон, бензин или сложный эфир, выступающие в качестве растворителя, повышают другие характеристики готовой продукции. За счет их использования увеличивается стойкость к воздействию воды и повышенных температур.
• Пластификатор. Чаще всего им выступает глицерин или камфорное масло. Необходимы они для придания соединению гибкости и пластичности.
• Наполнители. Увеличивают прочностные характеристики и стойкость к воздействию высоких температур. Чаще всего в качестве наполнителя используют тальк, мел или каолин.
• Отвердители. От их количества в составе клея будет зависеть скорость засыхания. Наиболее часто в роли отвердителей выступает стекло, металл и фарфор.
• Стабилизаторы и ингибиторы. Они увеличивают срок годности клея.

Правовые особенности

Бизнес по производству клея необходимо официально зарегистрировать. Подпольное открытие такого завода будет незаконным. Более того, никто из потребителей не купит клей, не соответствующий установленным стандартам. Зарегистрироваться лучше в качестве ООО. Это придаст солидности и облегчит работу с потенциальными клиентами.

Клей ПВА необходимо изготавливать в соответствии с имеющимися ГОСТами. Они касаются номенклатуры, технических условий производства и некоторых других особенностей. Придется учесть требования, предъявляемые и к производственным помещениям. Они изложены в СНиПе 2.09.02. Вспомогательные помещения нужно будет оборудовать в соответствии со СНиПами 2.09.04 и 2.11.01.

Работа предприятия по производству клея невозможна без наличия особого документа, отображающего требования к качеству клея. Речь идет о технических условиях. Но составлять эту бумагу нужно на основании имеющихся нормативных документов, учитывая все стандарты качества готовой продукции. Технические условия необходимы и для того, чтобы производить действительно качественный клей, который будет популярен среди покупателей.

В составе клея есть различные химические вещества, способные причинить вред здоровью работников. Поэтому на предприятии обязательно должны быть разработаны правила по охране труда и использованию опасных веществ. А это в свою очередь обязывает:

1. следовать правилам пожарной безопасности;
2. выполнять санитарные правила и нормы;
3. вовремя проверять соответствие используемого оборудования необходимым гигиеническим требованиям.

Только так можно обеспечить безопасность работы на своем предприятии.

Технология изготовления клея

Одной из важнейших составляющих успеха является четкая технология производства клея. На разных предприятиях могут быть свои особенности изготовления продукции, зависящие от конечного состава. В целом же технология должна включать в себя следующие этапы:

1. подготовка всех составляющих;
2. их измельчение;
3. разделение сырья на порции;
4. взвешивание порций;
5. обработка;
6. варка клея;
7. настой;
8. упаковка готового клея, маркировка.

Оборудование

Если раньше предприниматель производством клея не занимался, то ему стоит приобрести автоматизированную линию. Она включает в себя все необходимое оборудование. За нее придется выложить порядка 300 000 рублей. Но такая линия позволяет производить не все разновидности клея. За час с таким оборудованием можно изготовить около 60 килограмм готовой продукции.

Более опытные предприниматели могут самостоятельно приобрести диссольвер и фасовочный аппарат. На это потребуется уже 180 000 рублей, а производственная мощность будет такой же, как и у автоматизированной линии. Такой вариант позволит изготавливать и другие виды строительных материалов, например, шпатлевку и грунтовку.

Финансовые результаты

Основная часть стартовых расходов будет связана с покупкой оборудования. Вместе с приведением помещения в надлежащий вид, закупкой сырья, оплатой аренды потребуется не меньше 600 000 рублей. Мелкий завод по производству клея может обойтись и меньшими расходами - от 400 000 рублей.

Ежемесячные затраты будут включать в себя арендную плату, зарплату, закупку сырья, коммунальные и транспортные расходы. Всего за месяц можно заработать порядка 70 000 рублей на продаже готового клея с учетом затрат и налогов. Это значит, что окупиться завод сможет приблизительно через полгода после открытия.

ООО Химоптторг предлагает дисперсию ПВА согласно ТУ2241-001-79308729-06, ГОСТ 18992-80 и европейским нормам DIN/EN204 (D1, D2, D3).

Согласно ГОСТ 18992-80 дисперсия ПВА:

• Не пластифицированная - Д 50Н, Д 51С, Д 51В;
• пластифицированная - ДФ 50/5Н; ДФ 51/10С; ДФ 51/15С; ДФ 51/15В; ДФ 51/15ВП; ДФ 47/50В.

Дисперсию марок ДФ 51/10С; ДФ 51/15С, ДФ 51/15В и ДФ 47/50В выпускают высшего и первого сортов.

Согласно ТУ2241-001-79308729-06 дисперсия ПВА:

• непластифицированная - Д 50С, Д 50В;
• пластифицированная - ДЭ 40/15В; ДЭ 40/15С; ДЭ 51/15С; ДЭ 51/15В; ДЭ 51/10С; ДЭ 51/10В; ДЭ30/7В; ДЭ 30/10В; ДЭ 30/10С; ДЭ 30/15С; ДЭ 30/15В; ДЭ 45/7В; ДЭ 50/10С; ДЭ 50/10В.

Согласно ТУ дисперсия ПВА может производиться и по другим параметрам Условное обозначение грубодисперсной гомополимерной поливинилацетатной дисперсии состоит из наименования продукта - ПВАД, марки и обозначения настоящего стандарта.

В обозначении марок первые две цифры указывают минимальное содержание сухого остатка до пластификации дисперсии, а последующие - содержание пластификатора в пересчете на сухой остаток в процентах.

Буквенные индексы до цифр обозначают:

• Д - дисперсия;
• Ф,Э - марка пластификатора.

Буквенные индексы после цифр обозначают:

• Н - низковязкая;
• С - средневязкая;
• В - высоковязкая;
• Л - лакокрасочная;
• П - полиграфическая.

Дисперсия ПВА

• дисперсия ПВАФ (на основе фенолформальдегидных смол);
• дисперсия ПВАЭ (на основе эпоксидных смол) с отвердителями и без.

Из основных производимых клеёв и строительных материалов выделяются

Клей ПВА это некий раствор поливинилацетата в воде, с добавлением пластификатора и некоторых специальных добавок. Используются клеи ПВА для склеивания материалов различного происхождения. Производство клея ПВА - это основная деятельность нашей организации. Поливинилацетат - это вещество без цвета и запаха, оно является твердым и нетоксичным. А такое вещество, как пластификатор обычно входит состав полимерных материалов. Его задача заключается в том, чтобы придать повышенную пластичность и эластичность клею ПВА. Это вещество облегчает процесс диспергирования ингредиентов (соответственно также облегчается производство дисперсии ПВА), которые в этот клей входят, а также дают свое положительное действие в снижении температуры обработки и улучшают стойкость по отношению к морозам полимеров. Но стоит помнить, что при добавлении пластификатора ухудшается стойкость полимера к теплу. Пластификаторы также часто используются для производства лаков для ногтей.

Дисперсия ПВА является водным раствором полимера. Его главное свойтво - это высокая способность склеивания. Собственно, поэтому он и добавляется в клей ПВА. Выглядит это вещество так - это жидкость белого или желтоватого цвета, которая не содержит никаких комков, может иметь пленку на поверхности и является вязкой по консистенции.

Дисперсия ПВА давно зарекомендовала себя, в качестве надежного продукта, использующегося в различных отраслях. При помощи дисперсии изготавливаются великолепные по своим свойствам краски, а также клеи, которые могут использоваться для соединения бумажных, картонных изделий и частей цельной древесины. Дисперсию ПВА получают при полимеризации в воде винилацетата, в процессе участвует инициатор и коллоид поливинилового спирта. Дисперсия ПВА изготавливается в соответствии с ГОСТом 18992-80. Ее используют в ряде областей промышленности, включая кожевенную, текстильную, строительную, мебельную и полиграфическую. Достаточной популярностью обладает, произведенный на основе винилацетата строительный клей. Клей ПВА производится в очень значительных объемах. Очень часто используется тара для продажи, маленькие ведра емкостью по два, десять и пятьдесят килограмм. Строителям очень понравилась недавно открытая способность существенно улучшать свойства цементных растворов, их можно применять при отделочных работах, а также при работе с плиткой. Клей ПВА хорошо грунтует пористые поверхности. На основании его производят шпатлевки. Клей ПВА, обладая великолепными соединяющими характеристиками, не меняет цвет склеиваемых поверхностей. Это свойство используют в работе с обоями, в полиграфии. Клей ПВА является перспективным материалом.

Помимо традиционных материалов, которые используются для крепежа, большое распространение получили различные клеящие составы. Многочисленные виды клеев имеют самое широкое использование. Они применяются для творчества, ремонта, строительства. Технология применения большинства видов клеев относительно простая, а по своим свойствам они зачастую превосходят обычные крепежные материалы. В отличие, к примеру, от пайки или сварки, изделие при склеивании отдельных деталей не требует нагрева до высоких температур. Кроме того, многие клеи обладают повышенной термостойкостью, поэтому склеенные изделия в дальнейшем можно даже нагревать. Бывают клеи, которые сохраняют эластичность даже после высыхания, что снижает уровень механических напряжений после затвердения и обеспечивает прочность при различных нагрузках.

К качеству клея предъявляются высокие требования. В противном случае склеенное изделие или детали быстро выйдут из строя. В свою очередь качество клея зависит от соблюдения различных технологических моментов как при производстве самого клеящего вещества, так и непосредственно при его использовании.

Виды клеев

Все клеи подразделяются на две основных группы – органические и неорганические. К органическим клеям относятся составы на основе различных природных и синтетических полимеров, мономеров, олигомеров и с различными искусственными компонентами. При затвердевании олигомеры и мономеры превращаются в полимеры. К природным полимерам относятся вещества животного (казеин, альбумин, коллаген) и растительного (декстрин, крахмал) происхождения, а к синтетическим полимерам – синтетические смолы и каучуки. Клеи на неорганической основе подразделяются на силикатные, керамические, металлические, алюмофосфатные.

Также специалисты классифицируют клеящие составы (собственно клеи и герметики) по термическим свойствам их основы, которые определяются термопластичной или термореактивной природой клея. Термореактивные соединения, как правило, используются в качестве основы для конструкционных клеев. Соединения на основе каучуков и термопласты используются для склеивания неметаллических материалов. Клеи на основе термореактивных смол часто являются составными (так называемые компаунды). Клеи такого вида могут быть акрилатными, эпоксидными, полиэфирными, силиконовыми и полиуретановыми. Они отвердевают при введении отвердителя или под внешним воздействием (например, воздуха, влаги и т. д.).

По консистенции клеи бывают дисперсионными, растворными, твердыми (в виде пленок, плиток, кусочков и т. д.), в виде капсул или расплавов. Растворные клеи, как понятно из названия, выпускаются в виде раствора водорастворимого полимера в воде или полимера другого вида в органическом растворителе. Клеи первого вида имеют основу животного (к примеру, в костном клее), синтетического (поливиниловый спирт, меламиноальдегидный клей), искусственного (КМЦ-клеи) или же неорганического (силикатный клей) происхождения. Эти клеи считаются наиболее безопасными и экологичными. Клеи на органическом растворителе, которые содержат раствор синтетического каучука в цианакрилате, отличаются меньшим сроком застывания, нежели водорастворимые клеи, но при этом они более опасные за счет испарений растворителя.

Одна из самых популярных групп клеев – это так называемые клеи ПВА, представляющие собой дисперсию полимера в воде. Так как сам по себе полимер не обеспечивает прочное склеивание, то для повышения надежности в состав клея зачастую добавляются различные водорастворимые полимеры с высокой степенью адгезии (например, поливиниловый спирт или производные целлюлозы). Благодаря воде, которая входит в состав клея ПВА, он подходит для склеивания пористых гигроскопичных поверхностей. Однако среди недостатков клеев этой группы можно назвать небольшую стойкость клеевого шва и слишком долгое время схватывания.

Расплавами называют термопластичные клеи, которые становятся текучими при нагревании и сохраняют твердость при обычной температуре. Термоплавкие клеи выпускаются в виде шариков или стержней из гранул полимеров. Такой стержень вставляется в термопистолет, который при подключении к электросети нагревается и расплавляет полимер до жидкого состояния. Расплавленный клей можно наносить на склеиваемые поверхности точечным методом. Расплав в виде шариков применяется реже. Такой клей кладут между склеиваемые поверхностями, а затем нагревают одну из них, пока гранулы не расплавятся. Капсулированные клеи выпускаются в виде капсул, которые защищают содержимое от преждевременного засыхания.

Растворные и дисперсионные клеи производятся нескольких видов, в зависимости от консистенции. Густые клеи выпускаются в тубах и имеют более длительный срок высыхания. Средние клеи разливаются во флаконах с кисточкой в пробке, как на флаконах с лаком для ногтей. Жидкие клеи фасуются в полимерные флаконы с аппликатором в виде тонкой иголки, которая облегчает их нанесение.

Другая распространенная классификация подразделяет клеи по условиям склеивания на контактные (без необходимости сдавливать склеиваемые поверхности) и липкие (склеиваемые поверхности сразу же соединяются под давлением). К контактным относят клеи, которые содержат легколетучие растворители. В качестве таковых обычно выступают наименее токсичные вещества вроде легких углеводородов, ацетона, ксилола, эфира, циклогексана, метилэтилкетона, хлорированных углеводородов. Принцип действия таких клеев прост: состав наносят на одну или обе склеиваемых поверхностей и оставляют до полного высыхания.

Клеевые составы также делятся по характеру склеивания на обратимые и необратимые. Разница определяется отношением клеевого шва к воздействию воды, температур, органических растворителей. Некоторые виды необратимых клеев (синтетического происхождения) подразделяются на клеи холодного и горячего отверждения. Также клеящие материалы делятся по водостойкости клеевого соединения на высоководоупорные, водоупорные и неводоупорные. Последним противопоказан контакт с водой, а первые выдерживают даже кипячение в ней.

По степени готовности клеевые составы бывают однокомпонентными и многокомпонентными. В первом случае они продаются уже в готовом к использованию виде, а во втором их готовят непосредственно перед проведением работ из составных частей (как правило, двух).

По назначению бытовые клеи бывают специальными, канцелярскими, хозяйственными, универсальными и полууниверсальными. А в обиходе используется классификация по области применения клея (строительный, обувной, мебельный, этикеточный), по специфическим признакам и пр.

Сырье для производства клеев

Как мы видим, на рынке существует огромное количество различных видов клеев, которые отличаются по назначению, составам, принципу действия т. д. Сырье же, необходимое для производства клея, зависит от его вида. Всего выделяют несколько основных групп компонентов:

• клеящие вещества, которые обеспечивают адгезионную и когезионную прочность клеевого соединения (это может быть крахмал, растительные смолы, нитроцеллюлоза, декстрин, синтетические смолы, синтетический каучук);
• растворители (ацетон, бензин, сложные эфиры). Главное свойство растворителя – это его растворяющая способность. Активность растворителя определяется скоростью растворения, вязкостью раствора и температурой, которая обеспечивает растворение. Кроме того, растворитель должен максимально быстро смачивать склеиваемые поверхности. Хотя растворитель определяет физико-механические свойства клеевых прослоек, однако из-за этого компонента процесс отверждения значительно замедляется. В процессе испарения растворителя образуются поры, из-за чего снижается прочность клеевой прослойки и ее герметичность. По этим причинам содержание растворителя в клее должно быть по возможности минимальным в соответствии с ТУ.
• пластификаторы (глицерин, камфорное масло, сложные эфиры – дибутилфталат, трифенилфосфат и др.). К ключевым факторам, которые определяют прочность клеевого шва, относятся количество и вид пластификатора, которые иногда добавляют в клеевой состав для устранения неблагоприятного влияния усадки во время образования клеевого слоя. Некоторые пластификаторы, которые плохо совместимы с клеящим полимером, внедряются между наиболее крупными молекулярными образованиями, вызывая их разрушение и усиливая, таким образом, адгезию. Кроме того, правильно подобранные пластификаторы придают клеевой пленке эластичность и прочность.
• наполнители (например, мел, тальк, каолин и др.). Наполнители используются для снижения остаточного напряжения в клеевом слое, что, в свою очередь, приводит к увеличению прочности адгезионной связи. Иногда наполнители повышают теплостойкость клеевых соединений, позволяют уменьшить расход клея и лучше заполнять зазоры между склеиваемыми поверхностями. В специальных клеях в качестве наполнителей используются металлические порошки, увеличивающие теплопроводность клеевых швов, а порошок с содержанием серебра, никеля, меди и ряда других металлов позволяет клеям проводить ток. Технологи, которые занимаются разработкой новых клеевых составов, должны знать все нюансы использования наполнителей, некоторые из которых могут привести к значительному ухудшению качества продукта. Так, например, органические наполнители впитывают влагу и снижают водостойкость клеевого шва. А минеральные порошки способствуют увеличению абразивного износа режущих материалов при обработке склеенных изделий, действуя по принципу наждачной бумаги. Определенные виды наполнителей могут вступить в реакцию с другими компонентами, изменяя свойства продукта (цвет, запах, время высыхания).
• отвердители (пластмасса, стекло, фарфор, металл и т. д.) добавляются в клей для ускорения затвердевания клея. При отверждении клея выделяется тепло. При больших расходах клея это может привести к перегреву и нарушению его структуры. В свою очередь, это даст усадку клеевого слоя и его деформацию, что во многих случаях неприемлемо (например, если речь идет о клеях, используемых при строительстве). Для предупреждения такой ситуации в клей добавляются отвердители, которые способствуют отводу тепла, выделяющегося при химической реакции. При использовании некоторых клеев (например, цианакрилатных) отверждение происходит под влиянием влаги, которая абсорбируется на склеиваемых поверхностях. Иногда в качестве отвердителя может выступать металл, на который наносится клеевой состав.
• ингибиторы и стабилизаторы (ароматические амины, гидрохинон, амины, многоатомные фенолы и пр.). Ингибиторы – это вещества, которые тормозят или полностью останавливают процессы полимеризации. Они применяются в небольших количествах для увеличения срока годности клеев. Стабилизаторы – это так называемые «противостарители», которые вводятся в клей для замедления процессов старения, развивающихся в полимерах под воздействием кислорода, ультрафиолета, тепла. При старении полимера состав и структура его молекул значительно изменяется, что влияет на прочность и другие свойства клеевых соединений.

Также в состав клея могут входить антисептики, вещества, которые предотвращают образование комков в клеевых порошках, красители и прочие добавки.

Технология производства клея

В зависимости от вида изготавливаемого клея и используемого сырья применяется та или иная технология производства клеевого состава. Однако, в любом случае, процесс производства клея состоит из нескольких основных этапов: подготовка сырья, дробление, взвешивание и подготовка порций, смешивание компонентов, варка, отстой продукта (для определенных видов клеев), сушка и дробление, упаковка.

Порошкообразные клеи производятся путем распыления жидкой смолы и ее последующей сушки горячим воздухом. При изготовлении расплавов сначала отмеряются и смешиваются все компоненты (в качестве основного полимера выступает этиленвинилацетат, эфиры канифоли, каолин в качестве наполнителя и т. д.), затем они плавятся при температуре 120°С, после чего смесь выдавливается в виде нитей, которые потом протягиваются, охлаждаются в воде, измельчаются в гранулы, просушиваются и упаковываются в мешки.

Костный клей вырабатывается из костей крупных позвоночных животных и костяных отходов. Сначала сырье дробится, обезжиривается и направляется на варку. Клеевой бульон с содержанием 10-20 % клея отстаивается, осветляется через фильтрование, в некоторых случаях отбеливается и переливается в вакуум-аппарат. Там смесь выпаривается, и содержание клея в ней увеличивается до 30-40 %. Затем из нее делаются пластины.

В основе альбуминовых клеев лежит животный белок (альбумин), которые затвердевает при температуре 70°С. Для его производства используется кровь животных. При выпаривании крови остается альбумин в кристаллах или в виде пыли, который растворяется в воде в соотношении 1:9. После добавления 10 %-ной гашеной извести получают желеобразную клейкую массу.

К клеям животного происхождения относят и мездровый клей. Он приготавливается путем варки подкожного слоя шкуры животных и других отходов кожевенной промышленности. При изготовлении поливинилацетатных клеев смола растворяется в растворителе с добавлением инициатора и ускорителя полимеризации.

Особого внимания заслуживает технология производства водно-дисперсионных клеев. Такие клеевые составы отличаются повышенной вязкостью, поэтому перемешивать их и фасовать достаточно сложно. Существует две схемы производства таких клеев. В первом случае сначала все компоненты перемешиваются при помощи горизонтальной лопастной тихоходной мешалки. Она совмещена с насосным диспергирующим агрегатом, что позволяет сразу же транспортировать вязкие материалы на упаковочную площадку. Сначала в верхний растворосмеситель загружается сырье, затем оно перемешивается в течение 10-20 минут. Некоторые компоненты одновременно с этим растираются и измельчаются за счет трения лопастей мешалки о корпус смесителя. Содержимое бака поступает после перемешивания в накопительную часть нижнего агрегата, а оттуда – на фасовку. Одновременно с этим в верхнюю часть машины загружается следующая партия сырья. Недостатки этого способа производства заключаются в небольшой производительности труда при больших энергозатратах. Кроме того, для изготовления клеев таким способом приходится использовать готовые наполнители, что удорожает стоимость продукции. Поэтому многие производители используют иную технологию. В этом случае сначала все компоненты перемешиваются и измельчаются при высоких оборотах в жидкой среде. Это позволяет уменьшить энергозатраты. Если в первом случае используется стационарная линия, то во втором случае применяется съемное оборудование, которое можно перемещать и разбирать. Так как оно соединено с емкостью, в которой осуществляется предварительная подготовка материала, то при использовании этой технологии можно не ограничиваться готовыми наполнителями. Такие установки также снабжаются системой принудительной подачи состава к месту фасовки.

Итак, основные расходы на организацию производства клея, которые будут отражены в вашем бизнес-плане, включают в себя стоимость аренды производственных и складских помещений, которые соответствуют всем требованиям безопасности, стоимость оборудования, заработная плата работников предприятия, расходы на сырье. Необходимое оборудование включает в себя электронные весы, диссольвер, компрессор, аппарат фасовки. Минимальная стоимость необходимого оборудования в самой простой комплектации составляет около 150-200 тысяч рублей. Цена зависит от региона, от комплектации и производительности линии. Стоимость сырья зависит от вида клеевой продукции, которую вы собираетесь производить, и составляет от 100 тысяч рублей за первую партию. Всего же по оценкам специалистов для создания среднего по объемам производства клея нескольких видов потребуются инвестиции в размере 700-800 тысяч рублей. Срок окупаемости проекта в таком случае составляет от одного года при наличии рынка сбыта.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Человечество еще не придумало клеящее средство универсальнее ПВА. Конечно, клеящих составов очень много, но только ПВА обладает таким широким охватом всевозможных сфер применения. Но что же кроется за этим названием – клей ПВА, какие технические характеристики и особенности он таит, не вреден ли он для здоровья?

Поливинилацетат – что кроется за этим словом?

Поливинилацетат не относится к той группе полимеров (полиэтилен, полистирол), которые всегда стоят на переднем плане. ПВА довольствуется неприметной, но очень важной ролью – его мы найдем в составе красок, между склеенными дощечками мебели, на блестящем покрытии бумаги, в бетоне или штукатурке. А ведь не у каждого стройматериала такой популярности будет вековая история – впервые ПВА был получен еще в 1912 году, и уже через несколько лет было налажено его производство в промышленных масштабах.

На сегодняшний день поливинилацетат встретится как в мастерской столяра, так и в пенале школьника. Как и сто с лишним лет назад, этот материал доступный, простой в применении и нетоксичный, поэтому производители идут логичным путем – улучшают проверенный поливинилацетат и составы с его применением. Клей ПВА – один из таких составов, то, что называется дисперсией, или же, попросту говоря, раствором поливинилацетата.

Клей ПВА – состав и технические характеристики

Мировое производство клея ПВА превышает отметку в миллион тонн ежегодно. В его составе главенствующую роль занимает поливинилацетат – 95 %, а оставшиеся 5 % остаются для всевозможных пластификаторов, которые придают составам пластичность и хорошую морозоустойчивость, а также добавкам, которые улучшают сцепление.

Технические характеристики универсального клея ПВА заключаются в его низком расходе – в зависимости от вида работ от 100 до 900 грамм на метр квадратный. Высыхает универсал в течение суток, выдерживает 4 цикла заморозки-разморозки, хранится, в среднем, около полугода без изменений. Раствор ПВА не горюч и не взрывоопасен, при использовании вредных веществ в воздух не выделяет.

ПВА-клей подходит для склеивания самых разных поверхностей. Однако, добавляя в классический ПВА те или иные компоненты, производители освоили особые составы, которые эффективны в разных сферах применения. Например, специально для поклейки обоев выпускают , который обеспечивает сцепление между деревянной или бетонной стеной и бумагой.

Клей под маркировкой «Супер» применим уже в иных масштабах – с его помощью клеят не только обои, но и линолеум, и даже облицовочную плитку. «Супер» склеивает фарфор, кожу, ткань, обеспечивает сцепление таких поверхностей, как ДСП. Универсальный клей подходит для склеивания разных комбинаций поверхностей, например, когда нужно соединить дерево и облицовочную плитку, картон и металл, линолеум и бетон. Столярный ПВА используют для склеивания элементов мебели в единый каркас. Такой состав характерный тем, что при застывании он образует полупрозрачный твердый слой, намертво сцепляющий деревянные поверхности.

Для большей крепости элементы, смазанные клеем, зажимают в тисках минимум на несколько часов, а иногда и на сутки.

Строительный ПВА – это дисперсия, предназначенная для добавления в самые разные строительные растворы и составы. Для увеличения эластичности и стойкости его добавляют в цементные и известковые растворы, штукатурку, грунтовки. Иногда его используют в качестве грунта, но такое решение подходит только для дешевого ремонта, например, в подсобном помещении.

К отдельному типу ПВА относят и гомополимерную дисперсию, которая отличается самой высокой силой склеивания. Эту дисперсию используют в текстильном производстве, стекольной и фарфоровой отрасли, при производстве материалов, предназначенных для ремонта и строительства. В отдельную категорию следует отнести и «Момент» – тип клея, который имеет свойство быстро схватываться на воздухе. Чаще всего, такой используют при монтаже ламината или паркета.

ПВА используют в табачной промышленности – он является одним из компонентов материала, из которого изготавливают сигаретные фильтры. Эмульсиями с невысокой концентрацией поливинилацетата в текстильной промышленности пропитывают ткани и полотна, который затем идут на пошив одежды – это придает им большую износостойкость, плотность, упругость. На основе эмульсий ПВА изготавливаются водоотталкивающие смеси, которыми также пропитываются ткани.

ПВА стал элементом красочных составов практически с момента его изобретения. ПВА-содержащие краски обладают высокой эластичностью, износостойкостью, хорошо покрывают поверхности из камня, бетона, дерева, штукатурки, металла. А в сочетании с пластификаторами такие смеси образуют глянцевую пленку с повышенной прочностью при растяжении. Даже карандаши и пробки изготавливают с помощью этого клея, а популярная детская игрушка «умный пластилин» – это не что иное, как поливинилацетат с добавками из красителей и тетрабората натрия.

Казалось бы, работать с клеем ПВА – проще некуда. Материал нетоксичен и безвреден для кожи и глаз, средства защиты вам понадобятся разве что от случайных брызг. Однако нюансы есть в любом деле, и их незнание может существенно подпортить вам жизнь. Чаще всего, проблемы возникают с бумажными поверхностями, которые нужно склеить, например, обои или поклейка фотографий в семейный альбом. Существует общее правило – клей нужно наносить на менее пористую поверхность, поскольку она медленнее впитывает состав.

Для работы вам понадобятся (в зависимости от объемов): валик, кисть или поролоновая губка. Если клей нужно наносить точечно, а специальной насадки на емкости с клеем нет, или она пришла в негодность, воспользуйтесь обычным шприцом (без иглы) или пипеткой. После использования их можно промыть водой и пользоваться в других целях. Наносить клеящий состав следует от центра к краям – так вы меньше перепачкаете клеем изнанку. Работать нужно быстро, поскольку клей на бумаге просыхает быстрее, чем на других поверхностях.

Чтобы выгнать пузырьки воздуха из-под поверхности, положите сверху лист вощеной бумаги и прогладьте рукой, или твердым валиком, от центра к краям. Если толщина поверхностей разная, разглаживайте те, что тоньше. Для ровного, крепкого склеивания материалы всегда нужно прижимать друг к другу, а еще лучше – положить под пресс или зажать в тисках, как это делают при склеивании дерева. Выдержка склеенных поверхностей под прессом также предотвратит материалы от деформации.

При склеивании бумаги очень важным фактором является так называемая «архивность» и бескислотность. Обычный клей на основе поливинилацетата через несколько лет может пожелтеть – вряд ли желтые пятна на местах склейки украсят ваш семейный альбом. Среди клеев на основе ПВА не так уж много таких составов, один из них – обойный клей. Конечно, клеить таким фотографии в альбом не нужно, есть и среди канцелярских клеев бескислотные и «архивные», хотя найти их достаточно сложно.

При поклейке вы можете столкнуться с такой ситуацией – один из слоев под воздействием натяжения второго начинает изгибаться. Например, тонкий лист размок и, высыхая, стянулся, выгибая более плотный лист, на котором он приклеен. В таком случае выход достаточно прост – приклейте на обратную сторону толстого слоя такой же тонкий листок, который будет служить противовесом.

Клей ПВА с уверенностью можно назвать самым популярным и универсальным клеящим составом. Его применяют плиточники, столяры, маляры, школьники, офисные работники. Это настоящая находка для склеивания в бытовых и промышленных целях. Предлагаем познакомиться с этим материалом лучше, больше узнать о его свойствах, видах и сферах применения.

Характеристики клея – чем он обязан своей универсальностью?

В 1912 впервые был получен поливинилацетат. Его создатель немецкий ученый Фритц Клатт. Спустя пару лет разработка ученого приобрела массовый характер и стала выпускаться в коммерческих целях. Сегодня производство клея ПВА в год составляет более 1000000 тонн, без него сложного представить жизнь мастера и обычного человека.

Расшифровка клея ПВА – поливинилацетат. Это основное действующее вещество, которое входит в состав клея. Помимо него в клей входят другие добавки, которые придают пластичности. Благодаря пластификаторам и поливинилацетату, клеевой шов получается эластичным и не деформируется при изгибе, как это часто выбывает с другими клеящими составами. Внешний вид клея – густая, сметанообразная масса с резким запахом винилового спирта. И это не удивительно, ведь если углубляться в состав клея более детально, то это раствор поливинилацетата в воде, пластификаторов и специальных добавок. Универсальный клей ПВА обладает следующими характеристиками:

• эластичность клеевого шва сравнима с бумагой;
• клеевой шов устойчив к морозам и сгибам;
• высокая степень адгезии (сцепления) и фиксации материала, присущая более дорогим клеящим составам;
• в состав клея не входят токсичные добавки, поэтому его можно применять как снаружи, так и внутри здания;
• взрыво- и пожаро безопасен;
• растворяется в органических кислотах;
• применяется в помещениях с повышенной влажностью воздуха до 80%;

Разновидности клея – что применять в быту и промышленных целях?

Клей ПВА нашел свое применение в разных сферах деятельности. Укладка плитки, поклейка обоев, склеивание пластмассы, картона, бумаги, фанеры, использование в качестве добавки в стекольной промышленности. Чтобы получить максимальный результат при фиксации определенных материалов, разберем более подробно разновидности этого универсального фиксатора.

Начнем с самого простого – канцелярского клея ПВА. Этот клей хорошо известен школьникам, студентам и их родителям, ведь он применяется для склеивания стандартных вещей, которые используются в быту: картон, бумага, фотографии. Канцелярский клей абсолютно безопасен, при попадании на кожу не вызывает аллергических реакций, поэтому с ним работают даже дети. Среди недостатков именного канцелярского клея ПВА можно выделить низкую устойчивость к влаге и отрицательной температуре.

В промышленных целях и ремонтных работах применяется строительный клей ПВА. В перечень основных материалов, которые может фиксировать между собой этот состав, входят: бумажные, виниловые и стекловолокнистые поверхности. Технические характеристики строительного клея позволяют использовать его в качестве добавки, которая повышает адгезию строительных смесей (шпаклевки, штукатурки, грунтовки).

Отдельно выделяют специализированные строительные фиксаторы, например, столярный клей ПВА. Он широко применяется столярами для работы с древесиной, обладает повышенной влагостойкостью.

Клей ПВА-М супер предназначен для работы с паропроницаемыми материалами. Благодаря этому составу, клеевой шов получается максимально прочным, а его нанесение не требует соблюдения определенных правил. Мастера применяют этот клей для работы с керамической плиткой, фиксации стыков напольного покрытия, кожаных изделий, фарфора, ДВП (ДСП), фанеры, стекла и дерева. Клей ПВА-М супер обладает повышенной морозоустойчивостью -40°С.

Чтобы быстро зафиксировать между собой плиты ламината и паркета, советуем использовать клей ПВА Момент. Достаточно прижать фиксируемые части материала между собой, и клей моментально схватывается.

Дисперсия ПВА – это добавка к строительным растворам, которые применяются в полиграфической, обувной, текстильной и стекольной промышленности, а также в производстве упаковок, бытовой химии и лакокрасочных изделий. Причина добавления дисперсии – повышение сцепления и прочности изделия. Клей ПВА также используется в качестве основы для производства обойного клея, который фиксирует отделочный материал на бумажной основе к разным поверхностям (бетон, штукатурка, дерево, цемент).

А если вы теряетесь, какой состав подходит для вашего материала, тогда лучше остановиться на универсальном клее ПВА. Он имеет широкий спектр действия, который позволяет:

• приклеивать ткань к деревянной, металлической, стеклянной поверхности;
• использовать в качестве добавки для шпаклевки, грунтовок и цементных смесей на водной основе;
• фиксировать напольное покрытие (ковролин, линолеум, плитка);
• приклеивать синтетические материалы на бумажную основу, пробку, винил;
• закреплять листы ДСП, ДВП, МДФ, декоративного пластика.

Особенности нанесения состава и подготовки поверхности

Перед нанесением клея ПВА на поверхность ее следует тщательно обезжирить, избавиться от пыли и грязи. Посторонние частицы и следы от клейких материалов будут мешать сцеплению с поверхностью, достичь максимальной адгезии не получится. Помимо чистоты также позаботьтесь, чтобы поверхность была сухой. Если вы наносите клей ПВА на ровную и гладкую поверхность, зашкуриваем ее мелкозернистой наждачной бумагой или теркой. Шероховатый пеногипс или пенобетон предварительно грунтуем.

Разводим концентрированный клей ПВА согласно инструкции, а также учитываем особенность материалов, которые мы будем фиксировать. Например, для скрепления листов ДВП и фанеры клей можно не разбавлять, а вот для остальных поверхностей, пропорции всегда разные, указываются производителем. При нанесении клея на обои тщательно разравниваем полотно на стене сухой тканью, чтобы на поверхности не образовывалось пузырей.

При работе с напольным покрытием применяем зубчатый шпатель. Им удобно разравнивать клеящий состав, распределяя его ровным слоем и снимая излишки. При соединении дерева, картона и других целлюлозных материалов, промазываем стыки тонким слоем, прижимаем их вместе на 1 минуту, а после кладем под груз. Действуя по такой схеме, получаем соединение максимально прочное. Время высыхания поливинилацетатного клея зависит от толщины нанесения, однако полная полимеризация происходит через сутки.